«Реконструкция зерносушильного комплекса по адресу: Калининградская обл., Полесский р-н., пос. Залесье»
В 2020 году проект прошел экспертизу, новое оборудование было введено в эксплуатацию.
На территории участка, расположенного в пос. Залесье Полесского р-на
Калининградской области функционирует зерносушильный комплекс по приему, сушке и хранению зерна. Назначение реконструкции зерносушильного комплекса заключается в увеличении объемов приема, сушки и хранения продуктов растительного производства.
К уже функционирующему ЗСК (зерносушильному комплексу) добавляются:
установка зерносушильного комплекса непрерывного действия, производительностью 21т/час и один оперативный конусный силос, емкостью 280тн., установка и устройство склада и системы подачи СУГ на зерносушильное оборудование с газопроводами среднего давления, комбикормовый цех, производительностью 18 000 тонн в год (60тн в сутки).
Существующие мощности предприятия включают в себя:
- Конусные силосы по 220т – 3шт.;
- Плоские силосы по 2000т – 5 шт.;
- Плоские силосы по 7000т – 3 шт;
- Плоские силосы по 500т – 5 шт.
Итого емкость до реконструкции составляет 34 160 тонн.
Добавляется в процессе реконструкции:
- Конусный силос на 280т.
Всего общая емкость после реконструкции составит 34 440 тонн.
Источник газоснабжения – резервуарная установка, состоящая из четырех подземных
(надземных в обваловывании) стальных резервуаров по 50м³ каждый.
Сжиженный газ на ЗСК доставляется автоцистернами, оснащенными насосами для
слива сжиженного углеводородного газа в резервуары.
Рабочее давление сжиженного газа в емкостной установке Р=1,6МПа.
Запас сжиженного топлива составляет 92 часа.
Резервуарная установка оборудуется проветриваемым металлическим ограждением
высотой 1,7м.
Работа резервуарной установки предусмотрена с испарительной установкой, состоящей
из двух испарителей СУГ.
Проектируется 2 нитки газопровода среднего давления.
Для приготовления кормов запроектирован комбикормовый цех производительностью 18 000т в год (60т в сутки).
Режим работы цеха – 300 дней в году, 12 часов в сутки (без ночных смен).
Проектируемый цех предназначен для производства комбикормов из фуражного зерна,
белково-витаминных и минеральных добавок.
Основной технологический процесс заключается в следующем:
- прием компонентов (зерна и добавок);
- дробление компонентов;
- дозирование компонентов;
- смешивание;
- хранение (суточная потребность) и отгрузка комбикорма.
Зерно и составляющие добавки завозятся автотранспортом, подаются транспортерами в
пластиковые силосы. Далее подается шрот. Затем компоненты смешиваются согласно заданной рецептуре.
Готовый комбикорм из смесителя подается через шнековый конвейер в норию и затем -
в экспедиционные бункеры. Из которых комбикорм загружается в автотранспорт.
Зерносушильный комплекс работает сезонно. Поставка зерна и, как следствие,
активизация производственных процессов (прием зерна и его сушка) начинаются в июне-июле и прекращаются к ноябрю. С ноября по июнь предприятие работает только на отгрузку зерна. В сезон активной работы предприятие функционирует только в дневное время. Хранение зерна производится круглосуточно и круглогодично. Режим работы комбикормового цеха – 300 дней
в год, 12 часов в сутки. В ночное время цех не работает.
Состав зданий и сооружений существующего ЗСК:
- зернохранилища башенного типа емкостью 7000т – 3 единицы;
- зернохранилища башенного типа емкостью 2000т – 5 единиц;
- зернохранилища башенного типа емкостью 220т – 3 единицы;
- зернохранилища башенного типа емкостью 500т – 5 единиц;
- весовая;
- КПП;
- автовесы;
- склад временного хранения зерна;
- навесы;
- насосная;
- емкости для противопожарного запаса воды;
- трансформаторные подстанции;
- зерносушильный комплекс с экспедиционным бункером, буферными силосами–3 шт
В состав реконструкции входят здания и сооружения:
- комбикормовый цех;
- бункеры отгрузки;
- зерносушильный комплекс непрерывного действия;
- силос с конусным дном;
- установка СУГ с газопроводами.
